Электрошлаковая сварка

В начале сварки между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга. Расплавленный сварочный флюс, расположенный в соединении, плавится и образует шлаковую ванну, глубина которой увеличивается. После того, как температура шлака, а за ней и электропроводность, возрастает, дуга гаснет и через расплавленный шлак подается сварочный ток. Сопротивление шлака дает необходимую для сварки энергию.

Между зафиксированными или движущимися медными ползунами с водяным охлаждением и поверхностями соединения образуется сварной шов. По мере продвижения шва сварочная головка перемещается вверх. В зависимости от толщины свариваемого листа в качестве расходных материалов используется один или несколько электродов. При сваривании материала большой толщины возможно использование колебаний электрода. 

Данный метод обладает следующими преимуществами:
* Высокая производительность
* Низкая стоимость работ по подготовке соединений
* Возможность выполнения сварки за один проход вне зависимости от толщины листа
* Отсутствие угловых деформаций стыковых швов
* Низкий уровень поперечных напряжений
* Низкая вероятность водородного растрескивания

К недостаткам данного метода можно отнести тот факт, что большое количество энергии способствует медленному охлаждению металла, в ходе которого наблюдается активный рост зерна в ЗТВ. Статическая вязкость материала основы в ЗТВ недостаточна для выполнения требований, которые предъявляются к сварным конструкциям с гарантией защиты от растрескивания при низких температурах, которую также именуют защитой от хрупкого излома.